硬質氧化、鋁硬質氧化、鋁氧化、鋁件硬質氧化、鋁合金硬質氧化、著色氧化、鋁氧化、普通陽極氧化、噴砂陽極氧化、本色陽極氧化、拉絲陽極氧化。

耐磨耗性--耐磨耗性大多使用平板旋轉磨耗試驗（taper磨耗試驗），JIS中使用往復運動平板摩擦和噴射磨耗試驗，平板旋轉摩耗實驗，硬質氧化膜隨著通電時間的增加，電流增大而促使氧化膜增厚。

必定是鋁或是鋁的合金才能陽極。因硬質氧化膜的厚度較高，所以如需要進一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應事先留有一定的加工余量，及指定裝夾部位。

因硬質陽極氧化時，要改變零件尺寸，故在機械加工時，要事先預測，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽極氧化前的零件實際尺寸，以便處理后，符合規定的公差范圍。 一般來說，零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。

A. 硬質氧化是一種電化學處理方式，在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、耐高溫、耐磨、有高電阻性、耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度，配合鋁合金本身輕、機械加工容易、低成本的特性，廣泛應用于各種工業及軍事用途上，此值我國工業升級之際，更是精密工業不可或缺的一環。

B. 氧化膜結構的多孔性：氧化膜具有多孔的蜂窩狀結構，可使膜層對各種有機物、樹脂、無機物、染料及油漆等表現出良好的吸附能力，可作為涂鍍層的底層，也可將氧化膜染成各種不同的顏色（硬質氧化膜，只可染黑色）提高金屬的裝飾效果。

C. 耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 負載，鋁合金硬化處理之耐磨性遠優于硬鉻氧化及其它之硬化鋼。

D. 硬度：指膜層之硬度，膜層厚度（Thickness）指Build up和Penetration兩部份。T=12Build up+12Penetration 。硬度之最低標準為B.S.5599規定HRC36以上（約HV350）接近底材部份可超過HRC60(HV700)以上。

E. 合金材料適合性：6000鋁鎂矽系（6061、6063）7000鋁鋅系（7050）及鑄造鋁合金514.2、A514.2、 518.2、ADC.5 ADC.6 等。

適用于所有鋁合金，包括1000純鋁系（1050、1100）、2000鋁銅系（2014）、3000鋁錳系、5000鋁鎂系。F. 耐電壓（Breakdown Voltage）：達1500VDC以上。

G. 尺寸精確：元件單面尺寸約增加25μm，膜層厚度一般為50±5μm ,對于較精細公差及特殊厚度要求，需于圖面上特別注明。 H. 抗蝕性：經封孔，鹽霧試驗（ASTM117規格）超過5000小時無腐蝕現象發生。

硬質陽極氧化掛具和夾具應具有足夠的機械強度和剛度，以免制件在攪拌電解液時，被急流的溶液沖下來。平面磨耗、噴射磨耗、平板旋轉磨耗的相互關聯。各種材料和硬質皮膜耐磨性的比例關系。

此外，掛具應有良好的接觸導電性能，重量要輕，堅固耐用，裝卸制件方便，裝載量和零件布局應有適當的要求。

電解的方式為主，一般氧化的時候在金屬表面形成一層氧化膜，這層氧化膜對鋁以及其它金屬具有一定的保護作用，氧化膜本身有一定的裝飾效果、有些裝飾性比較強。

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