鋁材陽極氧化工藝流程：

機械拋光——除油——水洗——化學拋光——水洗——陽極氧化——水洗——封閉—機械光亮

化學拋光商品：鋁材堿性拋光液

陽極氧化商品：鋁材陽極氧化液

封閉商品：鋁材著色封閉液

鋁材陽極氧化和染色工藝

經過染色法處理的鋁制品，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁制品。將鋁的工件懸于適當的電解質溶液內，以此作陽極進行電解。在電解過程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的，所以叫做陽極氧化。鋁制品經陽極氧化后，再經著色、封閉、處理即成染色品。

一、染色工藝

1、預處理：鋁制件在多次機械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質導電性差，不能進行陽極氧化，故需預先處理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑，將鋁件浸入，用毛刷刷洗，然后風干，再浸入水中，多次清洗。油去盡后，立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑色的膜，還要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒鐘，以便除去黑膜，最后用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中，備作制氧化膜用。

2、陽極氧化：

硫酸電解液的配制:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成，此時溶液比重約為1.125-1.140。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜，通常往硫酸電解液中添加少量草酸。

氧化工藝:將線路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽極并全部浸入電解液中，然后接通電源，按下列工藝條件控制。

電解液溫度控制在12-25℃，陽極電流密度1-2安/分米2，槽中電壓13-23伏之間。時間30-40分鐘左右。
按上述工藝操作完畢，隨時將鋁件從電解液中取出，把所沾的酸液用清水沖洗干凈，低凹部分更應注意，否則會有白斑出現。酸液清洗干凈后，浸入清潔水中備用。

注意事項

1、鋁件洗油處理后，應立即進行氧化，不應放置過久。鋁件制作氧化膜時，要全部浸入電解液中，槽電壓從
頭至尾要平穩一致，同一批產品，必須完全一致，這一點即使在染色時亦應遵循。

2、在陽極氧化過程中，電解質中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當鋁含量大于24克/升，銅大于0.02克/升，鐵含量大于2.5克/升時，電解液應考慮更換。

3、購買原料與染料要選擇純度高的產品，因一般雜質稍多或摻有元明粉、糊精時，染色效果不佳。

4、大量染色時，染液初濃后淡，染出顏色即會出現深淺不一，故應注意適時摻兌稍濃染液，盡可能保持染液濃度的一致性。

5、染多色時，應先染淺色后染深色，由黃、紅、藍、棕、黑順序染色。染第二色前，噴漆應干燥，使涂料緊貼鋁面，否則染料會浸入，出現毛邊界限不明等。

6、鋁中含雜質影響染色:含硅超過2.5%，底膜顯灰色，宜染深色。含鎂超過2%，染色帶暗淡。含錳色調嫩，但不鮮艷。含銅色調帶鈍，含鐵、鎳、鉻太多時色彩沉悶。