為了得到質量較好的硬質陽極氧化膜，并能確保零件所需求標準，必須按下列要求來進行加工。
被加工零件不允許有銳角、毛刺以及其它各種尖銳的有棱角的當地由于硬質氧化，一般陽極氧化加工時間均是很長的，并且氧化進程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一個放熱反應。
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又由于一般零件棱角的當地往往又是電流較為會合的部位所以這些部位最易引起零件的部分過熱，使零件被燒傷。
因而鋁和鋁合金全部棱角均應進行倒角處理，并且倒角y圓半徑不應小于0.5毫米。
硬質陽極氧化后，零件表面的光亮度是有所改動的，關于較粗糙的表面來說，經此處理后可以顯得比正本平整一些，而關于原始光亮度較高的零件來說，往往經過此種處理后，閃現的表面光亮光亮度反而有所下降，下降的起伏在1～2級左右。
因硬質氧化膜的厚度較高，所以如需求進一步加工的鋁零件或今后需求安裝的零件，應事前留有必定的加工余量，及指定裝夾部位。
因硬質陽極氧化時，要改動零件標準，故在機械加工時，要事前猜測，氧化膜的可能厚度和標準公差，然后在判定陽極氧化前的零件實踐標準，以便處理后，符合規定的公差規劃。
一般來說，零件增加的標準大致為生成氧化膜厚度的一半左右。
因硬質陽極氧化的零件在氧化進程中，要承受很高的電壓和較高的電流，必定要使夾具和零件能堅持極杰出的接觸，否則將因接觸不良而形成擊穿或燒傷零件接觸部位的缺點。
所以要求對不同形狀的零件，以及零件氧化后的具體要求來規劃和制作專用夾具。
如在同一個零件上，既有一般陽極氧化又要有硬質陽極氧化的部位因根據零件的光亮度和精密度來安排具體工序。
一般首要進行一般的陽極氧化，在進行硬質陽極氧化，把不需求進行硬質陽極氧化的表面加以絕緣，絕緣的辦法有用噴槍或毛刷，將以制作好硝基膠或過氫乙烯膠涂改于不需求處理的表面，絕緣層要涂的薄而均勻，每涂一層應在低溫下單調30～60分鐘共涂2～4層即可。
