鋁不論是天然氧化，電化學氧化，化學氧化，堿性氧化，酸性氧化還是陽極氧化，它的氧化膜的構成成分都是一樣的，主要是Al2O3組成。

這層膜的構成，能保護鋁基體不被繼續氧化腐蝕，不會像鐵一般經年后都是鐵銹。如果遇到陽極氧化加工出現問題應如何解決？

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膜厚不均
用一根料的膜厚或同一掛料上下的膜厚不同,掛料工件過于密集;陰陽極的面積比不當;槽液上下溫差太大。調整掛料之間、陰陽極之間的距離。合理布置陰極;加大槽液的循環量。膜厚不均容易出現染色不均問題，也可以嘗試用ht429染色抑制劑均勻染色。
膜硬度下降(軟膜)
陽極氧化膜的硬度或耐磨性下降,硬質陽極氧化更為多見，槽液溫度或硫酸濃度高;槽液的循環或攪拌不夠。降低槽溫和加強攪拌
膜燒損
陽極氧化膜局部災難性的程度不同的浸蝕,或伴有金屬溶解，陽極氧化時局部過熱,尤其多見于高銅鋁合金的金屬間化合物大塊析出位置。維持良好攪拌;保持槽液溫度;控制電流上升速度,最好采用脈沖電源陽極氧化
氧化膜龜裂
氧化膜發現裂紋(氧化,封孔、大氣曝露或彎曲加工以后)沸水封孔發生由于膨脹產生的應力;由于電流密度太大發生硬質氧化;陽極氧化膜的塑性不夠。對癥采取措施;冷封孔之后熱水浸泡提高氧化膜的塑性。另外，沸水封孔容易出現封孔灰，建議使用ht410封孔除灰劑做處理和預防。
氧化膜疏松
膜的致密性差,疏松容易擦壞，陽極氧化溫度高;電流密度大;氧化時間長，檢查工藝參數并照章改正
人們利用鋁氧化膜的這些特性，開始了對鋁合金在實用性和視覺上的追求，像陽極氧化膜的染色已經應用十分普遍，我們使用的手機（如：iPhone）其各種顏色的外殼很多都是鋁合金陽極氧化膜染色而成，而且市場上也有很多這方面知名的生產商，日本的奧野系列，中國的華深染料等。