陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用，冠以不同名稱的方法繁多，歸納起來有以下幾種分類方 法：

陽極氧化加工按電流型式分有：直流電陽極氧化；交流電陽極氧化；以及可縮短達到要求厚度的生產時間，膜層既厚又均勻致密，且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。

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按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。
按膜層性質分有：普通膜、硬質膜(厚膜)、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。
平曬鋁標牌染色過程的注意事項：
加強染色前的清洗，產品由氧化槽中取出后要充分清洗，特別是工件的夾縫，盲孔處，否則殘留的酸在染色時會緩慢流出來，讓染色容液的PH偏離正常范圍，并使其部位的顏色和其它地方有明顯的差別，甚至腐蝕氧化膜。
第二點：
氧化后要立即染色，若工件氧化后在空氣中暴露時間過長，膜層空隙會縮小，還有可能被其它因素而污染，導致染色困難。若是不能即使染色的應把待染色的產品放在干凈的水中。
第三點：
鋁氧化 染色時產品不可以重疊，尤其是平面部位。
第四點：
染色后要加強清洗。
加助染劑
柳制品的直接染料染色時，企石陽極氧化處理，染浴中加入適量食鹽或元明粉能起促染和勻染作用。但實踐證明，選用元明粉促染劑能得到較鮮艷的色澤而食鹽效果較差，這與食鹽的純凈度有關。
染色時間
柳制品的直接染料染色時間，應根據染料的染色率各不相同的特點，一次染色所需時間約在3――8分鐘之間。（僅以染色后飾漆產品而言）。